注塑制品質量缺陷分析（七）
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發布日期： 2018.09.21
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富事達塑業具有60多年的注塑加工經驗，并不斷緊跟物流業發展趨勢，公司，不斷探索各類產品的研發生產。目前物流筐、周轉筐、塑料托盤、周轉箱、物流…
富事達塑業具有60多年的注塑加工經驗，并不斷緊跟物流業發展趨勢，公司，不斷探索各類產品的研發生產。目前物流筐、周轉筐、塑料托盤、周轉箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達生產的主要產品。而目前從我司的物流周轉箱生產來看，一般都是采用注塑成型加工工藝，但成型后在物流周轉箱（制品）會有一些缺陷出現，其中有制品、模具設計、設備、工藝、材料等原因造成的。此文繼續跟大家分享的是注塑制品質量缺陷分析。
造成熔接痕的原因是什么？
當塑料制品上有孔、嵌件，或多點澆口或壁厚不均時，熔體在模腔內發生了兩個方向以上的流動，在兩股料流匯合的地方就會形成匯合線（接合線），又稱熔接痕。熔接痕的性質是由熔體波前峰的流變狀態和分子聚集態結構所決定的。凡是影響到分子鏈的纏結、結晶、取向和分子熱作用的因素，都要影響熔接痕的強度。制品熔接痕處的強度要比其他部位的強度低，制品在受外力、環境等作用時，往往會在熔接痕處首先發生破壞。
熔接痕的形成與澆口的數量和位置以及制品的結構有關。通常在注塑過程中，由于熔體注入溫度相對較低的模腔并經一段流程后，熔體溫度降低，流動速度有所下降，致使兩股料流匯合處不能完全很好熔合，或使結合線界面上不能形成完全的結晶，或在兩股波前峰之間挾雜氣體和雜質，使接觸面減小，從而導致熔接痕處強度的降低。
造成熔接痕的原因有：
1.成型材料：a.材料的流動性不足；b.材料中夾有過多水分、低分子揮發物或雜質。
2.成型工藝及設備：a.樹脂溫度過低；b.噴嘴溫度過低；c.模具溫度過低；d.注射壓力過
低；e.注射速度過低；
3.制品和模具設計：a.模具的澆注系統或澆口過細過長；b.澆口位置或澆口形式不當或設計不合理；c.澆注系統的冷料穴不足；d.排氣不足；e.制品過薄。
對于熔接痕解決方法，除了采取與以上有關相應的整改措施外，還可以將制品進行退火處理，提高熔接痕的強度。這是因為退火能釋放在成型過程中熔接痕處的內應力。
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